# 棗強塑鋼管材產業：從縣域集群到全球高地的崛起之路——中國復合材料產業高質量發展的“棗強樣本” ## 引言：一座縣城的“管”道強國夢 在京津冀協同發展的戰略版圖中，河北省衡水市棗強縣，這個看似平凡的縣域，卻孕育著一個不平凡的產業——塑鋼管材。從最初的小作坊式生產，到如今成為“中國北方復合材料制造基地”“國家玻璃鋼材料產業化基地”；從單一的管道產品，到覆蓋市政工程、化工、新能源、海洋工程、軍工等多領域的高端復合材料體系；從國內市場的“追隨者”，到全球產業鏈中的“競爭者”，棗強塑鋼管材產業用數十年的時間，走出了一條“以集群促規模、以創新促高端、以政策促協同、以綠色促可持續”的縣域特色產業高質量發展之路。

今天，當我們走進棗強經濟開發區，近700家復合材料企業星羅棋布，150余萬噸的年加工能力撐起全國30%以上的塑鋼管材市場份額；當恒潤集團的氫能儲運管通過國際認證、泰沃塑管的雙層共擠塑鋼纏繞管應用于南水北調工程、坤騰管道的涂塑鋼管鋪設在沙特麥麥高鐵沿線，我們看到的不僅是一個產業的崛起，更是中國縣域經濟在轉型升級浪潮中，如何憑借特色產業實現“突圍”與“領跑”的生動實踐。 本文將全面解讀棗強塑鋼管材產業的發展歷程、核心優勢、價值貢獻與未來方向，為全國縣域特色產業高質量發展提供可借鑒、可復制的“棗強經驗”。## 第一章 產業根基：從單點突破到集群崛起的“棗強路徑” ### 1.1 規模引領：中國塑鋼管材的“北方重鎮” 棗強塑鋼管材產業的崛起，并非一蹴而就，而是歷經數十年的積累與沉淀，從最初的幾家小型加工企業，逐步成長為全國舉足輕重的產業集群。截至2025年，棗強縣已聚集復合材料加工企業近700家，其中規模以上企業68家，形成了以玻璃鋼管道、鋼塑復合管、HDPE雙壁波紋管、克拉管、MPP電力保護套管為核心的多元化產品體系，年加工能力達150余萬噸，占全國塑鋼管材市場份額的30%以上，其中玻璃鋼夾砂管市場占有率更是突破40%，成為中國北方最大的復合材料管道生產基地。 在產業規模擴張的背后，是棗強對“專業化、規模化”的堅持。以棗強經濟開發區為核心載體，園區內已形成“原材料供應—設備制造—生產加工—檢測認證—安裝運維”的完整產業鏈條：上游，玻纖、樹脂等原材料本地配套率達65%，恒潤集團年產3萬噸玄武巖纖維項目填補河北省高性能纖維生產空白；中游，纏繞、模壓、拉擠等各類生產線達300余條，恒潤集團的LFT-D模壓生產線實現“120秒生產一個復合材料構件”，不良品率降至0.8%；下游，依托河北省復合材料產業技術研究院的國家級檢測中心，可為產品提供20類權威檢測服務，確保產品質量符合國標、行標及國際標準。 頭部企業的引領作用尤為突出。恒潤集團作為國家級專精特新“小巨人”企業，年產值超20億元，其研發的風電塔筒內部管線配套國內主流風電整機廠商，并通過德國GL認證進入歐洲市場；河北泰沃塑管有限公司擁有40項專利，其雙層共擠塑鋼纏繞管解決傳統產品“易露帶”難題，環剛度提升30%，在全國地下綜合管廊項目中的市場占有率達18%；三陽盛業玻璃鋼集團專注于耐腐蝕管道研發，產品廣泛應用于化工、石油領域，年銷售收入超5億元。這些龍頭企業如同“領頭雁”，帶動中小微企業協同發展，形成了“大企引領、中小跟隨、配套完善”的產業生態。

### 1.2 集群協同：共享平臺激活產業“乘數效應” 產業集群的核心競爭力，在于“協同”而非“扎堆”。棗強縣深刻認識到這一點，通過搭建“三大共享平臺”，打破企業間的“信息壁壘”“資源壁壘”“技術壁壘”，讓集群效應最大化。 **集采共享平臺：降本增效的“供應鏈中樞”**   2023年，棗強縣牽頭成立“復合材料集采共享平臺”，整合近300家企業的原材料采購需求，與中石化、中國玻纖等大型供應商簽訂長期戰略合作協議，實現“抱團議價”。2024年，平臺完成集采金額3.2億元，其中玻纖、樹脂等核心原材料采購成本平均降低4.36%，最高降幅達8%。同時，平臺引入建行e鏈金融系統，為企業提供3.6億元授信額度，解決中小企業“采購資金短缺”難題。河北新創玻璃鋼有限公司通過平臺采購，原材料成本降低6%，年節省資金超200萬元，產能提升30%。

**制造共享平臺：閑置產能的“盤活器”**   針對中小企業“設備投入大、產能利用率低”的痛點，棗強縣整合恒潤集團、泰沃塑管等龍頭企業的298條閑置生產線（含纏繞生產線50條、模壓生產線48條、拉擠生產線100條），建立“共享工廠”網絡。中小企業可通過平臺按小時租賃高端設備，無需承擔設備折舊成本。例如，棗強縣華鑫玻璃鋼廠通過租賃恒潤集團的3D纏繞生產線，成功生產出大口徑玻璃鋼夾砂管，進入市政工程市場，年新增產值1500萬元。2024年，制造共享平臺累計盤活閑置產能12萬工時，帶動50余家中小企業實現產品升級。 **創新共享平臺：技術協同的“孵化器”**   依托河北省復合材料產業技術研究院，棗強縣搭建“創新共享平臺”，整合武漢理工大學、北京航空航天大學等12所高校的科研資源，以及恒潤集團、泰沃塑管等企業的217項專利技術（其中發明專利70項），建立“專利池”共享機制。頭部企業將非核心專利向中小企業開放許可，泰沃塑管的“雙層共擠工藝”專利已授權20家中小企業使用，僅收取5萬元/年的象征性許可費，帶動全行業技術升級。平臺還通過“揭榜掛帥”機制，解決產業共性技術難題，2024年成功攻克“玻璃鋼管道耐海水腐蝕”“智能管材傳感器集成”等26項關鍵技術，轉化成果18項。

### 1.3 區域名片：從“產業集群”到“品牌IP” 經過多年發展，棗強塑鋼管材產業已不再是“隱形冠軍”，而是成為具有全國影響力的區域品牌。2018年，棗強縣被科技部命名為“國家玻璃鋼材料產業化基地”；2022年，“棗強玻璃鋼”成功注冊國家地理標志證明商標；2024年，“棗復材師”獲評省級勞務品牌，產業知名度與美譽度持續提升。 為強化品牌影響力，棗強縣每年舉辦“中國（棗強）復合材料產業創新發展論壇”，吸引行業專家、企業代表、采購商等超500人參會，2024年論壇簽約項目12個，總投資達35億元。同時，組織企業參加俄羅斯國際建材展、中東迪拜Big 5展會等國際展會，統一使用“棗強塑鋼管材”區域品牌標識，提升國際認知度。目前，棗強塑鋼管材已出口至東南亞、中東、非洲26個國家和地區，2024年出口額達1.5億美元，占河北省同類產品出口額的40%以上，“棗強制造”正在成為全球復合材料市場的重要力量。## 第二章 核心動力：技術創新驅動產業高端化躍遷 ### 2.1 產品突破：從“中低端”到“高精尖”的跨越 在塑鋼管材行業競爭日益激烈的背景下，棗強企業深刻認識到“唯有技術領先，才能市場領先”，紛紛加大研發投入，推動產品向“高附加值、高性能、高可靠性”方向升級。 **高端領域：打破國際壟斷，搶占技術制高點**   氫能儲運領域，恒潤集團聯合北京航空航天大學研發的70MPa耐高壓氫能儲運管，通過國家特種設備檢測研究院認證，可滿足車載氫能儲運需求，計劃2026年量產，打破Future Pipe Industries（FPI）等國際品牌的壟斷，填補國內空白。該產品采用碳纖維增強樹脂基復合材料，重量僅為傳統鋼管的1/3，使用壽命長達30年，成本降低20%。 核電領域，泰沃塑管研發的耐溫150℃核電冷卻管，通過中國核工業集團認證，可應用于核電站循環水系統。產品采用改性聚乙烯材料，抗輻射性能達105Gy，遠超行業標準，目前已在福建福清核電站二期項目中試用，預計2025年實現批量供貨。 海洋工程領域，三陽盛業玻璃鋼集團研發的DN3000玻璃鋼夾砂管，采用“納米涂層+玻璃纖維增強”工藝，耐海水腐蝕性能提升50%，單根長度達12米，接口數量減少60%，在浙江舟山跨海大橋配套工程中替代傳統鋼管，使用壽命延長至50年，項目成本降低30%。

**智能領域：賦予管道“感知能力”，開啟智慧管網新時代**   隨著智慧城市建設的推進，棗強企業積極布局智能管材研發，推動“傳統管道”向“智能管網”轉型。冀弘鋼管研發的內置傳感器智能管材，可實時監測管道壓力、流量、溫度及滲漏情況，數據通過NB-IoT技術上傳至云端平臺，誤差控制在±1.5%以內，故障響應時間縮短至30分鐘內。該產品已在衡水智慧水利項目、石家莊正定新區智慧城市項目中應用，累計鋪設超500公里，有效降低管網運維成本40%。 益納管業開發的排水管道遠程監控系統，整合“管材+傳感器+大數據分析”，可預測管道堵塞風險，提前發出預警。在陜西靖邊煤制醇項目中，該系統幫助企業減少管道疏通次數60%，年節省運維費用超300萬元。

### 2.2 工藝革新：智能化改造提升生產效率 如果說產品創新是“前端突破”，那么工藝革新就是“后端保障”。棗強企業通過引入數字化、智能化生產設備，推動生產效率與產品質量雙提升。 **數字化工廠：全流程追溯，實現“精益生產”**   恒潤集團投資1.2億元建設“復合材料數字化工廠”，引入MES（制造執行系統）、ERP（企業資源計劃系統），實現從原材料采購、生產加工到成品出庫的全流程數據化管理。在LFT-D模壓生產車間，原材料通過自動化輸送帶進入生產線，經過“熔融—成型—冷卻”工序，僅需120秒即可生產一個復合材料構件，產能較傳統生產線提升40%，不良品率從3.5%降至0.8%。同時，系統可實時采集生產數據，生成質量追溯報告，一旦出現問題，可快速定位至具體工序和責任人，實現“精準管控”。 泰沃塑管的HDPE雙壁波紋管智能生產線，采用“一鍵換型”技術，可在30分鐘內完成不同規格產品的切換，而傳統生產線需要2小時以上。2024年，該生產線日均產能達165米，較行業平均水平提升25%，產品合格率達99.2%，高于全國平均水平3個百分點。 **機器人應用：替代人工，提升生產安全性**   在玻璃鋼管道纏繞工序中，傳統生產方式依賴人工操作，勞動強度大、作業環境差，且產品精度受人為因素影響較大。棗強企業引入工業機器人，實現纏繞工序“無人化”生產。三陽盛業玻璃鋼集團的纏繞機器人，可根據預設程序精準控制纏繞角度、張力，產品壁厚誤差控制在±0.5mm以內，較人工操作提升3倍精度，同時減少人工成本60%，杜絕了粉塵、樹脂揮發物對工人的健康影響。 目前，棗強縣規模以上復合材料企業的智能化設備普及率已達75%，其中恒潤集團、泰沃塑管等頭部企業達90%以上，智能化改造正在成為棗強塑鋼管材產業的“新標配”。

### 2.3 產學研協同：構建“創新共同體” 技術創新不是企業的“獨角戲”，而是“產學研用”的“大合唱”。棗強縣積極推動企業與高校、科研院所合作，建立“創新共同體”，讓科研成果快速轉化為生產力。 **共建研發平臺：攻克技術難題**   2022年，棗強縣聯合武漢理工大學、河北省科學院等單位，成立“河北省復合材料產業技術研究院”，建設國家級多基復合材料檢測中心，購置掃描電鏡、萬能試驗機等186套高精度設備，為企業提供材料性能測試、產品質量檢測等20類服務。研究院還設立“氫能儲運材料實驗室”“海洋工程復合材料實驗室”等6個專業實驗室，聚焦產業前沿領域開展研究。截至2024年，研究院已承擔國家級科研項目5項、省級項目12項，研發出“碳纖維增強熱塑性復合材料”“生物基樹脂”等10余項新技術。 **定向培養人才：解決“用工難題”**   針對產業發展對技能人才的需求，棗強縣與衡水職業技術學院共建“復合材料專業”，開設“恒潤班”“泰沃班”等企業定向班，課程設置結合企業生產實際，涵蓋復合材料成型工藝、設備操作、質量檢測等內容，學生畢業后直接進入企業工作，實現“入學即就業”。2024年，該專業培養畢業生300名，全部進入棗強復合材料企業工作，其中80%成為技術骨干。同時，棗強縣實施“棗復材師”勞務品牌計劃，開展技能培訓3682人次，培育高級技師56人、技師128人，為產業發展提供人才支撐。

**技術成果轉化：打通“最后一公里”**   為推動科研成果落地，棗強縣建立“產學研成果轉化中心”，搭建企業與高校的對接橋梁。2023年，武漢理工大學研發的“生物基樹脂制備技術”通過中心對接，與三陽盛業玻璃鋼集團合作實現產業化，生產的生物基樹脂管道可降解率達30%，成本降低15%，目前已應用于農業灌溉項目，年銷量超5000噸。2024年，棗強縣產學研成果轉化率達65%，較2020年提升25個百分點，技術創新正在成為產業高質量發展的“核心引擎”。 ## 第三章 政策賦能：構建產業協同發展的制度保障 ### 3.1 頂層設計：明確產業發展“路線圖” 棗強縣委、縣政府始終將塑鋼管材產業作為縣域經濟的“支柱產業”“首位產業”，高位推動產業發展。2022年，出臺《棗強縣復合材料產業高質量發展規劃（2022—2027年）》，明確“高端化、綠色化、智能化、國際化”的發展方向，提出“到2025年產業規模突破200億元，2027年達250億元”的目標，為產業發展繪制清晰“路線圖”。 規劃圍繞“產業鏈、創新鏈、資金鏈、人才鏈”四鏈融合，提出五大重點任務：一是推動產業鏈垂直整合，提升原材料本地配套率至70%；二是建設創新平臺，新增省級以上研發平臺5個；三是拓展國際市場，出口額突破2億美元；四是培育龍頭企業，新增國家級專精特新“小巨人”企業3家；五是推動綠色轉型，單位產值能耗降低18%。 為確保規劃落地，棗強縣成立“復合材料產業發展領導小組”，由縣委書記、縣長任雙組長，統籌發改、工信、科技、財政等12個部門力量，建立“每月調度、季度觀摩、年度考核”機制，及時解決產業發展中的問題。2024年，領導小組累計召開調度會24次，解決企業融資、土地、環保等問題126項，為產業發展提供“制度保障”。### 3.2 精準施策：為產業發展“添油加力” **財政支持：真金白銀激勵企業升級**   棗強縣設立“復合材料產業發展專項資金”，每年安排不少于5000萬元，用于支持企業技術創新、智能化改造、綠色轉型。對企業購置研發設備，給予最高500萬元補貼；對通過“環保領跑者”評選的企業，給予企業所得稅地方留存部分30%返還；對主導或參與國家標準制定的企業，給予最高50萬元獎勵。2024年，專項資金累計發放補貼1.2億元，帶動企業投入研發資金8.5億元，研發投入強度達2.5%，高于全國縣域產業平均水平1.2個百分點。 **金融創新：破解企業“融資難題”**   針對中小企業“融資難、融資貴”問題，棗強縣推出“專利權質押貸款”“供應鏈金融”“產業基金”等多元化金融產品。2024年，棗強農商銀行發放首筆950萬元專利權質押貸款，支持泰沃塑管開展智能管材研發；建行棗強支行依托集采共享平臺，為30家企業提供“e鏈快貸”1.8億元，利率較普通貸款降低1.5個百分點；設立“鴻和產業基金”，規模2億元，重點投資氫能儲運管、海洋工程用管等高端項目，目前已投資恒潤集團氫能項目5000萬元。 **人才政策：筑巢引鳳匯聚智力資源**   棗強縣實施“棗強英才計劃”，對全職引進的博士、高級工程師，給予最高20萬元/年生活補貼、50萬元購房補貼，并提供人才公寓；對柔性引進的高校教授、行業專家，按項目貢獻給予最高10萬元獎勵。2024年，全縣累計引進高端人才56人，其中博士21人、碩士35人，建立“周末工程師”隊伍12人，為企業解決技術難題26項。同時，設立“企業家培育計劃”，組織企業負責人赴浙江大學、深圳華為等高校和企業培訓，提升經營管理能力，2024年培訓企業家120人次。 ### 3.3 營商環境：打造產業發展“沃土” **優化審批服務：讓企業“少跑腿、好辦事”**   棗強縣推行“拿地即開工”“交房即交證”改革，將工業項目審批時間從原來的90個工作日壓縮至30個工作日內。建立“政企直聯平臺”，企業可通過平臺在線提交訴求，相關部門24小時內響應、7個工作日內辦結。2024年，平臺累計受理企業訴求156件，辦結率100%，企業滿意度達98%。同時，開展“千企幫千企”活動，組織126名干部包聯企業，提供政策解讀、手續代辦等服務，幫助企業解決實際問題。 **強化要素保障：為企業“保駕護航”**   在土地保障方面，棗強經濟開發區通過“低效用地再開發”，盤活閑置土地3萬平方米，建設標準化廠房15萬平方米，為中小企業提供“拎包入住”的生產空間；在能源保障方面，推動“綠電替代”，建設200MW光伏電站，為企業提供低價綠電，2024年企業綠電使用率達30%，降低用電成本10%；在物流保障方面，建設“棗強復合材料物流中心”，開通至天津港、黃驊港的專線物流，物流成本降低15%，貨物周轉時間縮短2天。

**嚴格監管執法：營造公平競爭環境**   棗強縣開展“復合材料產業質量提升行動”，加強產品質量監管，嚴厲打擊假冒偽劣、以次充好等違法行為。2024年，累計抽檢產品120批次，合格率達99.2%；查處違法案件12起，罰款金額230萬元，維護了“棗強塑鋼管材”的品牌聲譽。同時，建立“企業信用評價體系”，將企業信用與政策扶持、銀行貸款掛鉤，引導企業誠信經營，營造“公平競爭、優勝劣汰”的市場環境。 ## 第四章 價值釋放：重塑縣域經濟與社會發展格局 ### 4.1 經濟支柱：拉動縣域經濟增長的“主引擎” 棗強塑鋼管材產業已成為縣域經濟的“壓艙石”和“增長極”。2024年，棗強縣復合材料產業集群產值達180億元，占全縣GDP的35%；實現稅收3.5億元，占全縣財政收入的25%以上，其中恒潤集團、泰沃塑管等頭部企業納稅均超千萬元。產業的發展還帶動了玻纖、樹脂、設備制造、物流運輸等關聯產業發展，2024年關聯產業產值達80億元，形成“一業興、百業旺”的良好局面。 在投資拉動方面，2022—2024年，棗強縣復合材料產業累計完成固定資產投資56億元，其中恒潤集團氫能儲運管項目、泰沃塑管智能生產線項目等12個重點項目相繼投產，新增產能40萬噸，進一步鞏固了產業規模優勢。同時，產業發展吸引了外部投資，2024年引進外地企業15家，投資總額達28億元，其中浙江某復合材料企業投資5億元建設生物基樹脂項目，填補了棗強在該領域的空白。 在消費帶動方面，產業發展提升了當地居民收入水平，2024年棗強縣城鎮居民人均可支配收入達4.2萬元，農村居民人均可支配收入達2.1萬元，分別較2020年增長25%和30%，居民消費能力顯著提升，帶動餐飲、零售、房地產等行業發展，2024年全縣社會消費品零售總額達65億元，較2020年增長35%。

### 4.2 就業容納：解決民生就業的“蓄水池” 塑鋼管材產業是勞動密集型與技術密集型結合的產業，為棗強縣提供了大量就業崗位。截至2024年，產業直接創造就業崗位8萬余個，其中技術崗位2.5萬個、生產崗位4.5萬個、管理及服務崗位1萬個，占全縣就業人數的30%以上。恒潤集團一家企業就吸納員工2000余人，其中技術工人1200人、研發人員300人，人均月薪達6000元，高于當地平均水平20%。 產業發展還帶動了關聯產業就業，玻纖生產、設備維修、物流運輸、檢測認證等領域新增就業崗位5萬余個，形成“就業鏈”。棗強縣大營鎮的一名農民，此前在外務工，2023年進入當地一家玻璃鋼企業從事纏繞工序操作，月薪達5000元，實現“家門口就業”，既照顧了家庭，又增加了收入。 為提升勞動者技能，棗強縣開展“訂單式”培訓，2024年累計培訓復合材料產業工人3682人次，其中2800人取得職業技能等級證書，就業率達100%?！皸棌筒膸煛眲趧掌放频拇蛟?，讓棗強的復合材料技術工人成為“香餑餑”，部分工人還被外地企業高薪聘請，帶動了區域勞務輸出。 ### 4.3 城鎮化推動：加速城鄉融合發展的“催化劑” 塑鋼管材產業的發展，推動了棗強縣城鎮化進程。棗強經濟開發區周邊的村莊，隨著企業的集聚，逐漸發展成為工業社區，配套建設了學校、醫院、商場等基礎設施，2024年開發區周邊新增住宅面積50萬平方米，常住人口增加3萬人，城鎮化率提升5個百分點。 在基礎設施建設方面，產業發展帶動了縣城及開發區的基礎設施升級。2022—2024年，棗強縣累計投資20億元，建設開發區“九通一平”基礎設施，新建道路20公里、污水處理廠2座、變電站1座；改造老舊供熱管網60公里、供水管網30公里，城市功能顯著提升。同時，雄商高鐵棗強段、衡水—棗強快速路等交通項目的建設，進一步提升了棗強的區位優勢，加速了城鄉要素流動。 在鄉村振興方面，塑鋼管材產業通過“企業+合作社+農戶”的模式，帶動農村發展。例如，恒潤集團與周邊村莊合作，建立玻纖加工點，吸納農村剩余勞動力1000余人，人均年增收2萬元；泰沃塑管采購當地農產品作為員工福利，帶動農戶增收，實現“產業興、鄉村美、農民富”的良性循環。 ### 4.4 區域品牌：提升棗強知名度的“金名片” “棗強塑鋼管材”已成為棗強縣最具影響力的區域品牌，提升了棗強在全國的知名度和美譽度。2024年，棗強縣接待外地考察團120余個，其中包括新疆、甘肅、山東等省份的縣域政府代表團，學習借鑒棗強塑鋼管材產業的發展經驗；中央電視臺、河北日報等媒體多次報道棗強塑鋼管材產業，進一步擴大了品牌影響力。 品牌的提升還帶動了棗強其他產業的發展。例如，棗強縣的皮毛產業、機械制造產業，借助“棗強塑鋼管材”的品牌效應，也獲得了更多的市場關注，2024年皮毛產業出口額達3億美元，較2020年增長20%。同時，品牌效應吸引了更多的人才、資金、技術向棗強集聚，2024年全縣新增市場主體500家，其中復合材料相關企業120家，形成“品牌引領、產業集聚”的良性循環。## 第五章 綠色轉型：在發展與環保間找到平衡 ### 5.1 環境挑戰：產業發展面臨的“綠色考題” 塑鋼管材產業在發展過程中，曾面臨廢氣、廢水、固廢等環境問題。傳統玻璃鋼生產過程中，樹脂揮發會產生苯乙烯、非甲烷總烴等VOCs（揮發性有機物），切割工序會產生粉塵；部分中小企業環保意識薄弱，未配套完善的治理設施，導致廢氣無組織排放；切割廢水、清洗廢水若未經處理直接排放，會污染水體；玻璃鋼下腳料、廢樹脂桶等固廢若處置不當，會造成土壤污染。 2020年之前，棗強縣部分區域因企業廢氣排放，空氣質量受到影響，PM2.5濃度高于全國平均水平；部分河流支流因工業廢水排放，水質曾出現劣V類；玻璃鋼下腳料隨意堆放，不僅占用土地，還存在環境風險。這些問題不僅影響居民生活質量，也制約了產業的可持續發展。 ### 5.2 治理行動：從“被動整改”到“主動轉型” 面對環境挑戰，棗強縣與企業協同發力，采取一系列措施推動綠色轉型，實現“既要金山銀山，也要綠水青山”。 **廢氣治理：實現“達標排放、總量減排”**   棗強縣要求所有復合材料企業配套廢氣治理設施，推廣“二級活性炭吸附+催化燃燒”“布袋除塵”等技術。三陽盛業玻璃鋼集團投資300萬元建設廢氣處理系統，采用“噴淋吸收+活性炭吸附+催化燃燒”工藝，非甲烷總烴排放濃度降至20mg/m3以下，低于《工業企業揮發性有機物排放控制標準》（GB 37822-2019）的50mg/m3限值；恒潤集團將廢氣處理設施與生產設備聯動控制，生產時自動開啟治理設施，停產時自動關閉，既保證治理效果，又節省能耗，VOCs減排效率提升40%。 同時，棗強縣開展“VOCs專項整治行動”，對21家環保設施不完善的企業進行限期整改，對5家整改不到位的企業予以關停。2024年，棗強縣復合材料企業廢氣排放達標率達100%，PM2.5平均濃度較2016年下降59.4%，空氣優良天數增加105天，空氣質量顯著改善。 **廢水治理：實現“循環利用、零外排”**   針對生產廢水，棗強企業普遍采用“沉淀+過濾+回用”工藝，實現廢水循環利用。三陽盛業玻璃鋼集團的切割廢水經沉淀池沉淀后，進入過濾系統處理，回用至切割工序，循環利用率超95%，無生產廢水外排；泰沃塑管通過工藝優化，采用水基潤滑劑替代油性潤滑劑，減少廢水產生量30%，同時提升產品質量。 棗強縣還加強污水處理廠建設，全縣建有7座污水處理廠，總處理能力12萬噸/日，其中第二污水處理廠采用A2/O工藝，出水穩定達到《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB 18918-2002）I級A標準，可接納開發區工業廢水。2024年，棗強縣工業廢水集中處理率達100%，轄區內河流斷面水質全部達到IV類以上，其中索瀘河、衛千渠水質提升至III類。 **固廢治理：實現“減量化、無害化、資源化”**   對于一般固廢，棗強企業推動資源化利用。華中玻璃鋼將玻璃鋼下腳料破碎后，作為填料回用于生產，綜合利用率超70%；棗強縣規劃建設“復合材料固廢綜合利用中心”，預計2026年投運，可處理區域內80%的工業固廢，將其加工為路基材料、再生復合材料等，實現“變廢為寶”。 對于危險廢物，企業嚴格按照“分類收集、規范儲存、專業處置”的要求，將廢樹脂桶、廢活性炭等交由有資質的單位處理。三陽盛業玻璃鋼集團設立專門的危廢間，地面采用2mm厚高密度聚乙烯防滲層，防止滲漏；2024年，棗強縣危險廢物安全處置率達100%，未發生固廢污染事件。### 5.3 綠色產品：從“制造”到“智造”的環保升級 除了生產過程的綠色化，棗強企業還積極研發綠色環保產品，滿足市場對低碳、環保的需求。 **生物基復合材料：減少對石化資源依賴**   三陽盛業玻璃鋼集團與武漢理工大學合作，研發生物基樹脂復合材料，以玉米淀粉、植物纖維等可再生資源為原料，替代傳統石化樹脂。該產品可降解率達30%，燃燒時無有害氣體排放，主要應用于農業灌溉、市政排水等領域，2024年銷量超5000噸，市場反響良好。 **可回收復合材料：推動循環經濟發展**   恒潤集團研發的熱塑性復合材料，采用聚丙烯、聚乙烯等熱塑性樹脂，替代傳統熱固性樹脂，產品使用后可通過加熱熔融回收再利用，回收利用率達80%以上。該產品已應用于汽車零部件、物流托盤等領域，2024年產量達1萬噸，較2023年增長50%。 **節能型管道：降低全生命周期能耗**   泰沃塑管研發的保溫型HDPE雙壁波紋管，采用“管道+保溫層”一體化結構，導熱系數降低60%，用于集中供熱管道時，熱損失減少30%，年節省能耗1.2萬噸標準煤。該產品已在河北、山東等地的集中供熱項目中應用，累計鋪設超1000公里。 ### 5.4 生態修復：打造“產業與生態共生”的新格局 棗強縣在推動產業綠色轉型的同時，加強生態修復，改善區域生態環境。2022—2024年，投資3.2億元實施索瀘河、衛千渠生態修復工程，清理河道淤泥10萬立方米，種植水生植物50萬平方米，建設索瀘生態公園、北湖公園等5個主題公園，新增綠地面積900畝，形成“河暢、水清、岸綠、景美”的生態廊道。該項目獲2022-2023年度“河北省人居環境范例獎”。 在地下水治理方面，棗強縣通過“河湖水系連通、江水置換、節水灌溉”等措施，開展地下水超采綜合治理。2018—2024年，累計壓采地下水1.207億立方米，地下水水位上升11.33米，保障了83萬畝農田灌溉需求，恩察鎮等區域通過地表水灌溉，農民澆地成本降低80%。 同時，棗強經濟開發區實施“退二進三”策略，騰退低效工業用地3萬平方米，建設濱河綠地和濕地公園，形成“園區+景區”融合發展模式，既改善了園區環境，又為企業員工和居民提供了休閑場所，實現“產業發展與生態保護”的雙贏。## 第六章 市場競合：從區域龍頭到全球賽道的突圍 ### 6.1 全國市場格局：棗強的“優勢領域”與“競爭態勢” 中國塑管行業市場規模龐大，但集中度較低，2024年前十大企業市場份額合計僅32.7%，CR5為26.4%，呈現“大市場、小企業”的格局。在這樣的市場環境中，棗強塑鋼管材產業憑借在復合材料管道領域的優勢，占據了一席之地。 **優勢領域：玻璃鋼管道與鋼塑復合管領跑**   在玻璃鋼管道領域，棗強企業占據全國40%以上的市場份額，其中玻璃鋼夾砂管在長距離輸水、市政排水等領域優勢顯著。恒潤集團的玻璃鋼夾砂管應用于南水北調中線工程、新疆坎兒井改造工程等國家級項目，年銷量達800公里；三陽盛業玻璃鋼集團的耐腐蝕玻璃鋼管道，在化工、石油領域的市場占有率達15%，客戶包括中石化、中石油等大型企業。 在鋼塑復合管領域，棗強企業通過技術創新，產品性能大幅提升。泰沃塑管的雙層共擠塑鋼纏繞管，環剛度達SN16，遠超行業標準SN8，在地下綜合管廊項目中的市場占有率達18%；冀弘鋼管的涂塑鋼管，采用“環氧樹脂+聚乙烯”雙層涂層，耐腐蝕性提升50%，應用于電力、通信領域，年銷量超2萬噸。 **競爭挑戰：面臨頭部企業與區域集群的雙重擠壓**   從全國范圍來看，棗強塑鋼管材產業面臨兩方面競爭：一是大型央企、國企的擠壓，如中國化學工程集團、中國建材集團等，憑借資金、品牌優勢，在大型基建項目中占據主導地位；二是其他區域產業集群的競爭，如廣東順德的塑料管道集群、江蘇張家港的鋼塑復合管集群，這些集群在PVC管、PE管等傳統產品領域具有規模優勢，與棗強形成競爭。 為應對競爭，棗強企業采取“差異化”策略，聚焦復合材料管道細分領域，避免與其他集群在傳統產品上同質化競爭。例如，廣東順德以PVC管為主，棗強則重點發展玻璃鋼管道、鋼塑復合管；江蘇張家港以普通鋼塑復合管為主，棗強則研發耐高壓、耐腐蝕的高端鋼塑復合管，通過差異化定位，鞏固市場優勢。 ### 6.2 國際市場拓展：從“產品出口”到“品牌出?！? 隨著“一帶一路”倡議的推進，棗強塑鋼管材企業積極“走出去”，開拓國際市場，實現從“產品出口”到“品牌出?！钡目缭?。**出口規模：持續增長，覆蓋全球26國**   2024年，棗強塑鋼管材出口額達1.5億美元，較2020年增長87.5%，覆蓋東南亞、中東、非洲26個國家和地區。其中，東南亞市場占比52%，主要出口印尼、菲律賓、越南等國，產品以市政排水管道、農業灌溉管道為主；中東市場占比35%，主要出口沙特、阿聯酋、卡塔爾等國，產品以耐高壓管道、風電配套管道為主；非洲市場占比13%，主要出口尼日利亞、肯尼亞、埃塞俄比亞等國，產品以低成本玻璃鋼管道為主。 坤騰管道是棗強出口龍頭企業，2024年出口額達4000萬美元，其涂塑鋼管在沙特麥麥高鐵項目中中標，市場占有率達18%；恒潤集團的風電塔筒內部管線，通過德國GL認證，出口至歐洲、中東等地區，年出口量達500公里。 **海外布局：建立海外倉，提升服務能力**   為提升國際市場響應速度，棗強企業在重點市場建立海外倉。恒潤集團在沙特利雅得、阿聯酋迪拜建立海外倉，存儲量達5000噸，可實現“本地庫存、48小時交付”，物流成本降低18%，交貨周期縮短15天；泰沃塑管在印尼雅加達建立海外倉，服務東南亞市場，2024年通過海外倉實現銷售額800萬美元，較傳統出口模式增長30%。 同時，棗強企業在海外設立營銷辦事處，恒潤集團在莫斯科、米蘭設立辦事處，負責歐洲、中亞市場的銷售與服務；坤騰管道在迪拜設立辦事處，負責中東、非洲市場的開拓。通過“海外倉+辦事處”模式，棗強企業實現了“貼近市場、快速響應”，提升了國際競爭力。 **國際認證：突破技術壁壘，進入高端市場**   為進入國際高端市場，棗強企業積極獲取國際認證。恒潤集團的氫能儲運管通過美國ASME認證、歐盟CE認證，可進入歐美市場；泰沃塑管的克拉管通過英國WRAS認證、澳大利亞WaterMark認證，可進入英聯邦國家市場；三陽盛業玻璃鋼集團的耐腐蝕管道通過ISO 9001、ISO 14001認證，產品質量得到國際認可。 截至2024年，棗強已有28家復合材料企業通過國際認證，其中12家企業產品進入歐美市場，國際高端市場份額逐步提升。### 6.3 市場競爭策略：以“技術+服務”構建核心競爭力 在激烈的市場競爭中，棗強企業不再依賴“低價競爭”，而是通過“技術創新+服務升級”，構建核心競爭力。 **技術領先：以高端產品搶占市場**   棗強企業加大研發投入，推出高端產品，避免與競爭對手在中低端市場拼價格。恒潤集團的氫能儲運管、泰沃塑管的核電冷卻管、三陽盛業的海洋工程用管，這些高端產品的利潤率達25%以上，遠超傳統產品10%的利潤率，既提升了企業效益，又避免了同質化競爭。 **服務升級：從“賣產品”到“賣方案”**   棗強企業從單一的產品供應商，轉型為“產品+服務”的綜合解決方案提供商。恒潤集團為客戶提供“管道設計、生產、安裝、運維”全周期服務，在沙特麥麥高鐵項目中，不僅提供風電塔筒內部管線，還負責安裝調試和后期運維，項目利潤率提升至30%；泰沃塑管為地下綜合管廊項目提供“管材+智能監測系統”，幫助客戶實現管網智慧運維，客戶滿意度達98%。 **客戶定制：滿足個性化需求**   針對不同客戶的需求，棗強企業提供定制化產品。例如，為化工企業定制耐強酸、強堿的玻璃鋼管道；為核電企業定制耐輻射的冷卻管；為海洋工程定制耐海水腐蝕的管道。2024年，棗強企業定制化產品銷售額達35億元，占總銷售額的19.4%，較2020年增長12個百分點，定制化已成為棗強企業的重要競爭優勢。 ## 第七章 未來展望：擘畫“高端化、綠色化、智能化”新藍圖 ### 7.1 發展目標：到2030年建成全球復合材料管道創新高地 根據《棗強縣復合材料產業高質量發展規劃（2022—2027年）》，棗強塑鋼管材產業將以“高端化、綠色化、智能化、國際化”為方向，制定分階段發展目標： **短期目標（2025年）**   - 產業規模：產值突破200億元，其中高端產品產值占比達25%； - 技術創新：研發投入強度達3%，新增省級以上研發平臺3個，專利申請量達300件； - 國際市場：出口額突破2億美元，海外倉數量達5個； - 綠色轉型：單位產值能耗降低18%，固廢綜合利用率達80%。 **中期目標（2027年）**   - 產業規模：產值達250億元，其中高端產品產值占比達35%； - 技術創新：研發投入強度達3.5%，新增國家級研發平臺1個，主導制定國際標準1項； - 國際市場：出口額突破3億美元，海外辦事處達10個； - 綠色轉型：單位產值能耗降低25%，固廢綜合利用率達90%。 **長期目標（2030年）**   - 產業規模：產值突破300億元，其中高端產品產值占比達50%； - 技術創新：研發投入強度達4%，建成全球領先的復合材料管道研發中心； - 國際市場：出口額突破5億美元，海外市場份額達20%； - 綠色轉型：實現全產業鏈碳中和，建成國家級綠色產業示范基地。 ### 7.2 重點方向：聚焦三大領域，實現突破發展 **高端化：搶占氫能、海洋、核電等戰略領域**   - 氫能儲運：推動恒潤集團70MPa耐高壓氫能儲運管量產，建設氫能儲運材料產業園，吸引上下游企業集聚，形成年產值50億元的氫能產業鏈； - 海洋工程：研發耐海水腐蝕、抗臺風的大型復合材料管道，應用于海上風電、跨海大橋、海底隧道等項目，目標2030年海洋工程用管產值達30億元； - 核電領域：推動泰沃塑管耐溫150℃核電冷卻管批量供貨，拓展核電用復合材料構件市場，目標2030年核電用管產值達20億元。 **綠色化：構建全產業鏈低碳體系**   - 原材料綠色化：擴大生物基樹脂、再生玻纖的應用，目標2030年生物基樹脂使用率達30%，再生玻纖使用率達25%； - 生產工藝低碳化：推廣“綠電+綠氫”耦合生產工藝，建設500MW光伏電站，為企業提供100%綠電，目標2030年產業碳排放量較2025年降低40%； - 產品循環化：建立復合材料產品回收體系，目標2030年熱塑性復合材料回收利用率達90%，實現“生產-使用-回收-再生”閉環。**智能化：推動產業數字化轉型**   - 智能工廠：支持企業建設“黑燈工廠”，實現生產全流程無人化，目標2030年規模以上企業智能工廠覆蓋率達100%； - 智能產品：擴大內置傳感器智能管材的應用，建設“智慧管網大數據平臺”，為客戶提供實時監測、預警、運維服務，目標2030年智能管材產值達80億元； - 數字服務：搭建“復合材料產業互聯網平臺”，整合研發、生產、銷售、服務數據，實現產業鏈協同，目標2030年平臺服務企業超1000家。 ### 7.3 保障措施：四大支撐體系，確保目標實現 **創新支撐：強化產學研協同創新**   - 建設“國家復合材料管道工程技術研究中心”，整合國內外科研資源，開展前沿技術研究； - 實施“創新人才計劃”，引進海內外高端人才100名，培育產業技術帶頭人50名； - 設立“復合材料創新基金”，規模10億元，支持企業開展技術創新。 **政策支撐：優化產業發展環境**   - 加大財政支持力度，將復合材料產業發展專項資金增至1億元/年； - 推出“綠色信貸”“低碳債券”等金融產品，支持企業綠色轉型； - 優化土地、能源、環境等要素配置，保障重點項目建設。 **市場支撐：拓展國內外市場**   - 參與“一帶一路”基礎設施建設，重點開拓中東、東南亞、非洲市場； - 舉辦“全球復合材料管道產業博覽會”，提升棗強品牌國際影響力； - 建立“市場風險預警機制”，幫助企業應對國際貿易摩擦。 **生態支撐：推動產業協同發展**   - 完善共享平臺功能，建設“復合材料共享研發中心”“共享檢測中心”； - 推動產業鏈上下游企業協同發展，培育“鏈主”企業5家、配套企業200家； - 加強行業自律，制定《棗強復合材料產業綠色發展公約》，規范企業行為。## 第八章 結語：棗強經驗的啟示與時代意義 棗強塑鋼管材產業的發展，是中國縣域特色產業高質量發展的一個縮影。從最初的小作坊，到如今的全國產業集群；從單一的產品生產，到全產業鏈協同；從國內市場的追隨者，到國際市場的競爭者，棗強塑鋼管材產業走出了一條“以集群促規模、以創新促高端、以政策促協同、以綠色促可持續”的發展之路，其經驗具有重要的啟示意義： **啟示一：找準定位，聚焦特色領域**   棗強縣沒有盲目追求“大而全”，而是聚焦塑鋼管材這一特色領域，深耕細作數十年，形成了“人無我有、人有我優”的競爭優勢。這啟示我們，縣域經濟發展要立足自身資源稟賦，找準特色產業，集中力量打造“單打冠軍”，避免“同質化競爭”。 **啟示二：創新驅動，掌握核心技術**   棗強企業始終將技術創新作為核心競爭力，加大研發投入，推動產品升級，從傳統管道到智能管材，從國內標準到國際認證，技術創新貫穿產業發展全過程。這啟示我們，縣域產業要實現高質量發展，必須堅持創新驅動，掌握核心技術，才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。 **啟示三：政府引導，優化營商環境**   棗強縣委、縣政府通過制定規劃、搭建平臺、出臺政策，為產業發展提供了有力支撐。從集采共享平臺到產學研協同，從金融創新到人才政策，政府的精準引導激活了市場主體活力。這啟示我們，縣域產業發展需要政府與市場協同發力，政府做好“服務員”“引導員”，市場做好“主力軍”，才能形成“政府引導、市場主導、企業主體”的良好格局。 **啟示四：綠色發展，實現可持續**   棗強縣在推動產業發展的同時，注重環境保護，通過廢氣、廢水、固廢治理，推動綠色轉型，實現了“產業發展與生態保護”的雙贏。這啟示我們，縣域產業發展要堅持綠色發展理念，走“生態優先、綠色發展”之路，才能實現可持續發展。 當前，中國正處于高質量發展的關鍵時期，縣域經濟作為國民經濟的重要組成部分，其發展水平直接關系到國家高質量發展的全局。棗強塑鋼管材產業的經驗表明，只要找準定位、堅持創新、優化環境、綠色發展，縣域特色產業就能實現從“小而散”到“大而強”的跨越，為國家高質量發展貢獻縣域力量。 未來，隨著“雙碳”目標的推進、“一帶一路”倡議的深入實施，棗強塑鋼管材產業將迎來新的發展機遇。我們有理由相信，在棗強縣委、縣政府的領導下，在企業的不懈努力下，棗強塑鋼管材產業將繼續秉持“高端化、綠色化、智能化、國際化”的發展方向，建成全球復合材料管道創新高地，為中國縣域特色產業高質量發展書寫新的篇章！